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1、设计阶段：根据手套的样式、尺寸和使用需求进行设计，确保模具能够精确制造出符合要求的手套。
2、材料准备：选择合适的材料，如不锈钢等耐用材料，保证模具的耐用性和稳定性，同时准备手套的原材料，如医用级别的塑料或橡胶等。
3、制造模具主体：利用精密加工设备，如数控机床等，进行模具主体的加工制作，这个阶段需要精确的加工和细致的打磨，确保模具的精度和表面光滑度。
4、设计浇注系统：包括定位设计、分型面设计以及排气系统设计等，确保原材料能够顺利流入模具的各个部分。
5、试模与调试：制作出模具后，需要进行试模和调试，检查手套的尺寸、形状、材质等是否符合要求，试模过程中可能需要进行一些调整和优化。
6、验收与包装：试模合格后，进行验收并包装，等待出货，在验收过程中，会检查模具的精度、稳定性和耐用性。
7、后期维护与管理：在使用过程中，需要定期对模具进行检查和维护，确保其保持良好的工作状态，如果发现模具损坏或性能下降，需要及时进行维修或更换，也需要根据生产需求和市场变化，对模具进行更新和改进。
医用手套的制造涉及医疗领域，对质量和安全性有严格要求，在整个工艺流程中，需要严格遵守相关的卫生和安全标准，确保生产出的手套符合医疗要求，具体的工艺流程可能会因不同的生产厂家和不同的产品要求而有所差异，在实际操作中，需要根据具体情况进行相应的调整和优化。